طرح توجیهی تولید 300000لیتر الکل ازخرماظرفیت اسید سیتریک 60000 لیتر تفاله خرما 300 تن

دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی

فرمت فایل: pdf

حجم فایل: 111 کیلوبایت

تعداد صفحات فایل: 19

بسمه تعالی

وزارت تعاون

معاونت طرح وبرنامه

دفتر امور اقتصادی وتسهیلات بانکی

طرح توجیهی تولید الکل ازخرما

300 لیتر / ظرفیت الکل 000

60 لیتر / اسیدسیتریک 000

تفاله خرما 300 تن

تهیه شده در سال 1385

1

خلاصه طرح :

موضوع طرح : تولید الکل از خرما

نوع تولیدات وظرفیت : 300 تن الکل 60 تن اسید سیتریک 600 تن شیره خرما و 300

تعداد شاغلین : 28

مشخصات سرمایه گذاری طرح (ارقام به میلیون ریال)

سرمایه گذاری کل طرح : 7820

سرمایه گذاری ثابت : 6600

سرمایه در گردش : 850

در آمد سالیانه: 9450

سود ویژه : 2174

دوره بازگشت سرمایه : 37 ماه

% نرخ باز دهی سرمایه : 33

2

مقدمه :

خرما موارد مصرف مختلفی دارد که یکی به عنوان ماده غذایی مقوی به شمار می

رود و با توجه به انواع خرما با کیفیت های متفاوت در مواقع نوع مرغوب آن

مصرف غذایی داشته و یا اینکه در تهیه نان و کیک و سایر صنایع تولید مواد غذایی

خرما های با کیفیت پایین تر مورد استفاده قرار میگیرد از دیگر موارد استفاده از

خرما برای مصارف دارویی و طبی از قبیل تهیه سرکه الکل و اسید و همچنین از تفاله

آن به عنوان خوراک دام استفاده می کنند و به عقیده صاحبنظران امکانات بالقوه و

متنوعی برای دیگر مصارف خرما وجود دارد که هنوز بررسی و شناخته نشده است .

محصولات :

1 – الکل 2 – اسید سیتریک 3 – شیره خرما 4 – تفاله خرما

3

روش تولید :

1 – ابتدا خرما با اب مخلوط می گردد این ترکیب به نسبت 50 % اب و 50 % خرما

می باشد دماب مورد نیاز 25 درجه سانتیگراد می باشد که در این دما قدرت

حلالیت قند بالا رفته و باعث جدا شدن قند خرما می گردد .

2 – با استفاده از یک دستگاه پرس تفاله و هسته خرما از شیره حاصله جدا می گردد

که شیره رقیق خارج شده حاوی 45 % قند می باشد . زمان مورد نیاز این کار 1 تا 2

ساعت پیش بینی می گردد . پس از این مرحله شیره و تفاله تفکیک می گردد .

3 – در اینجا سه مخزن ذخیره شیره رقیق موجود می باشد و شیره های رقیق

شده در این مخازن نگهداری می شوند و به دو بخش تقسیم می گردد و قسمتی

جهت تولید الکل و بخشی نیز برای تولید شیره غلیظ مورد استفاده می گیرد .

4

4 – در این قسمت فیلتر های تعبیه شده ذرات در شیره خرما را جدا نموده و بدین

ترتیب شیره حاصله شفاف می شود .

5 – در این قسمت شیره بدست آمده در دیگهای پخت تحت خلاء قرار می گیرد

2/ 540 میلی متر جیوه و زمان پخت 5 – 75 درجه و فشار 560 – دمای مورد نیاز 80

ساعت می باشد که غلظت شیره را به 70 % می رساند .

6 – شیره آماده شده در مرحله 5 در مخازنی که در این قسمت کار گذاشته شده

ذخیره می گردد .

7 – در این مرحله قوطی هایی که برای بسته بندی شیره در نظر گرفته شده شسته

و خشک می گردد .

8 – عملیات بسته بندی شیره

5

9 – مخزن رشد مخمر در این بخش میباشد که با اب و نیترات آمونیم و سایر مواد

کمکی جهت تسریع دررشد اضافه میگردد .

10 – در این بخش بوسیله همزن اکسیژن مورد نیاز جهت رشد مخمر تامین می

2 ساعت میباشد . / گردد مدت زمان لازم در یان مرحله 5

11 – در این مرحله شیره رقیق حاصله در مرحله 3 به فرمنتورهایی که در این

قسمت کار گذاشته شده انتقال می یابد و با مخمرهایی که در این مرحله 9و 10

آماده شده اند مخلوط می گردند . فرمنتورها تمام شرایط لازم برای تخمیر را دارا

می باشند ( از قبیل اکسیژن دما و… ) به شیره موجود در فرمنتورها 45 % آب اضافه

می شود پس ترکیب شیره و آب به نسبت 45 % میباشد و در نهایت در این مرحله

مخمرها قند موجود در شیره را به الکل تندیل می کنند و با توجه به اینکه در اینجا

6

رشد مخمر بی هوازی است همزن وجود ندارد الکل بدست آمده در این قسمت

دارای 10 % غلظت میباشد و این مرحله مشترک با مرحله تهیه اسید میباشد .

12 – دیگهای تقطیر اولیه در این قسمت کار تقطیر و جدا ساختن اب را انجام

میدهند و غلظت الکل به میزان 50 % میرسد .

13 ) مخزن ذخیره الکل بدست آمده ور مرحله قبل

14 – دیگهای تقطیر ثانویه در این قسمت اب موجود در الکل مرحله 12 را کاهش

داده و غلظت الکل به 90 % می رسد .

15 – محل ذخیره الکل اماده شده در مرحله 14

16 – در این مرحله الکل در بطری شیشه ای ظرفیت 600 سی سی بصورت

اتوماتیک بسته بندی می گردد .

7

-1 سرمایه گذاری ثابت طرح :

-1-1 زمین محل اجرای طرح :

متراژ زمین قیمت واحد (ریال ) قیمت کل ( میلیون ریال )

1500 300/000 5000

-2-1 محوطه سازی :

ردیف شرح مساحت

(مترمربع)

هزینه واحد

( ریال )

هزینه کل

(میلیون ریال)

50 10/ 1 خاکبرداری و تسطیح 000 5000

150 250/ 2 حصار کشی 000 600

20 20/ 3 فضای سبز ، خیابان کشی 000 1000

جمع 220

-1-3 ساختمانها :

ردیف شرح مساحت زیربنا

(مترمربع)

هزینه واحد هزینه کل

(میلیون ریال )

800 800/ 1 سالن تولید 000 1000

400 800/ 2 انبارها 000 500

3 ساختمان اداری و

سرویس ها

120 1/200/000 100

40 1/000/ 4 نمازخانه 000 40

150 1/500/ 5 آزمایشگاه 000 100

30 1/000/ 6 نگهبان و سریدار 000 30

40 500/ 7 تاسیسات و پارکینیگ 000 80

جمع 1580

1800= 220 + ساختمان و محوطه سازی = 1580

8

1-4 : تاسیسات و تجهیزات :

ردیف شرح مشخصات

فنی

هزینه کل

(میلیون ریال)

1 برق رسانی(حق انشعاب نصب تابلوها و

ترانس کابل کشی و سیم کشی های مربوطه)

120 400Kw

2 آبرسانی(حق انشعاب ولوله گذاری و…) — 80

3 امتیاز خط تلفن 3 خط با

سانترال

10

4 ایمنی واطفا حریق — 30

5 وسایل سرمایش وگرمایش چیلر 80

6 مخازن ذخیره سوخت و آب — 20

7 سیستم بخار: براورد تعدادوظرفیت دیگهای

بخار

2 عدد 40

8 تهویه و هوای فشرده — 20

جمع 400

9

1-5 – ماشین الات وتجهیزات و وسایل آزمایشگاهی:

ردیف نام ماشین آلات وتجهیزات و

وسایل ازمایشگاهی

تعداد هزینه واحد

(ریال )

هزینه کل

(میلیون ریال)

80 80/000/ 1 مخلوط کن خرما 000 1

75 75/000/ 2 پرس حلرونی 000 1

50 50/00/ 3 خشک کن تفاله و هیتر 000 1

60 60/000/ 4 آسیاب و پرس تفاله 000 1

80 40/000/ 5 مخزن ذخیره شیره رقیق 000 2

34 17/000/ 6 فیلتر مکانیکی 000 2

46 23/000/ 7 دیگ تغلیظ تحت خلاء 000 2

80 40/000/ 8 مخزن ذخیره شیره غلیظ 000 1

60 60/000/ 9 پرکن قوطی 1 کیلو گرمی 000 1

30 30/000/ 10 مخزن تهیه مخمر 000 1

60 30/000/ 11 مخزن رشد مخمر 000 2

300 100/000/ 12 فنتور الکل 000 3

800 800/000/ 13 فنتور اسید سیتریک 000 1

30 30/000/000 1 % 14 مخزن ذخیره الکل 60

40 40/000/000 1 % 15 مخزن ذخیره الکل 95

50 50/000/000 1 600 cc 16 دستگاه بسته بندی شیشه الکل

160 40/000/ 17 دیگ تقطیر اولیه و ثانویه 000 4

160 40/000/ 18 برج تقطیر اولیه و ثانویه 000 4

160 40/000/ 19 کندانسور اولیه و ثانویه 000 4

45 45/000/ 20 فرمنتور ثانویه اسید سیتریک 000 1

جمع 2400

10

-1-6 وسایط نقلیه ووسایل حمل ونقل داخل کارخانه :

ردیف شرح تعداد هزینه واحد

(ریال )

هزینه کل

(میلیون ریال)

90 90/000/ 1 وانت نیسان 000 1

جمع 90

-1-7 تجهیزات اداری وکارگاهی

ردیف شرح هزینه کل (میلیون ریال )

1 لوازم اداری (میز- صندلی – فایل – گوشی

تلفن و…)

20

2 لوازم آشپزخانه 20

3 ابزار آلات کارگاهی ( درصورت نیاز) 10

جمع 50

-1-8 هزینه های قبل از بهره برداری :

ردیف شرح هزینه کل (میلیون ریال )

1 تهیه طرح ونقشه های مربوطه 50

2 اخذ مجوز تاسیس وسایر مجوزها 30

3 حقوق ودستمزد نگهبان در دوره سازندگی 96

4 راه اندازی آزمایشی ( معادل ده روز مواد

اولیه- سوخت و انرژی ودستمزد

194

جمع 317

11

جدول هزینه های ثابت طرح :

ردیف شرح هزینه کل (میلیون ریال )

1 زمین 1500

2 محوطه سازی و ساختمان 1800

3 تاسیسات وتجهیزات 400

4 وسایط نقلیه 90

5 ماشین الات و تجهیزات 2400

6 تجهیزات اداری وکارگاهی 50

7 متفرقه و پیش بینی نشده 360

8 هزینه های قبل از بهره برداری 370

جمع 6970

12

-2 هزینه های جاری طرح

1-2 – مواد اولیه وبسته بندی :

ردیف مواداولیه وبسته بندی مصرف

سالیانه

واحد هزینه واحد

به ریال

هزینه کل

(میلیون ریال)

3000 1/000/ 1 خرمای درجه 3000 3 تن 000

600 با cc 2 بطری .و شیشه

اتیکت

500/000 عدد 250 500

3 قوطی 1 کیلوگرمی با اتیکت 000600 عدد 600 1000

6 عدد 6 1000 / 4 کیسه 50 کیلوگرمی 000

50 عدد 34 680 / 5 کارتن 24 تایی 000

10 50/000 Ky 6 گاز متیل بروماید 200

7 مواد کمکی ( اسید سولفوریک

سولفات آمونیم نیترات آمونیم

دیگر مخمرها

100 – — — —

جمع 4000

13

2-2 – حقوق ودستمزد پرسنل غیر تولیدی:

ردیف شرح تعداد حقوق ماهیانه

(ریال )

حقوق سالیانه

(میلیون ریال)

48 4/000/ 1 مدیر عامل 000 1

30 2/500/ 2 کارشناس اداری مالی 000 1

48 2/000/ 3 نگهبان و سرایدار 000 2

24 2/000/ 4 راننده و کار پرداز 000 1

24 2/000/ 5 منشی 000 1

147 — جمع 6

مزایا وپاداش وحق بیمه کارفرما (معادل 70 % جمع حقوق) 122

جمع کل 296

2-3 – حقوق ودستمزد پرسنل تولیدی:

ردیف شرح تعداد حقوق ماهیانه

(ریال )

حقوق سالیانه

(میلیون ریال)

36 3/000/ 1 مدیر تولید 000 1

33 2/750/ 2 سرپرست فنی 000 1

150 2/500/ 3 کارگر ماهر 000 5

360 2/000/ 4 کارگر ساده 000 15

579 — — جمع 22

مزایا وپاداش وحق بیمه کارفرما (معادل 70 % جمع حقوق) 405

جمع کل 984

جمع کل حقوق ومزایای پرسنل :

1280 =296 + تولیدی + غیر تولیدی = 984

14

2-4 – هزینه سوخت وانرژی

ردیف شرح واحد مصرف

سالیانه

هزینه واحد

(ریال)

هزینه کل

(میلیون ریال)

650 1300 500/ 1 برق مصرفی کیلو وات ساعت 000

10 500 26/ 2 آب مصرفی متر مکعب 000

سوخت مصرفی :

34 200 17/ 3 گازوئیل لیتر 000

6 800 7/ 4 بنزین لیتر 500

جمع 700

-2-5 استهلاک و تعمیر و نگهداری :

ردیف شرح ارزش داریی استهلاک تعمیرو نگهداری

(میلیون ریال) درصد مبلغ درصد مبلغ

1 ساختمان 36 2 180 10 1800

2 تاسیسات 20 5 48 12 400

3 وسایط نقلیه 9 10 18 20 90

4 ماشین آلات وتجهیزات 120 5 240 10 2400

5 تجهیزات اداری 5 10 10 20 50

190 — جمع 496

15

جدول هزینه های جاری طرح

ردیف شرح هزینه کل (میلیون ریال )

1 مواد اولیه وبسته بندی 4000

2 حقوق و دستمزد 1280

3 سوخت و انرژی 700

4 تعمیر ونگهداری 190

5 استهلاک 496

6 هزینه اداری وفروش ( 1% فروش) 95

7 پیش بینی نشده 339

جمع 7100

جدول هزینه های ثابت ومتغیر تولید

ردیف شرح هزینه هزینه ثابت هزینه متغیر

(میلیون ریال) درصد مبلغ درصد مبلغ

1 مواد اولیه وبسته بندی 4000 100 0 0 4000

2 حقوق ودستمزد کارکنان

تولیدی

295 30 689 70 984

3 سوخت وانرژی 560 80 140 20 700

4 تعمیر ونگهداری 152 80 38 20 190

5 بیمه کارخانه (دودرهزار

سرمایه ثابت)

0 0 13 100 13

6 پیش بینی نشده 206 65 111 35 317

7 استهلاک 0 0 496 100 496

5213 — 1487 — جمع 6700

16

سرمایه در گردش:

ردیف شرح هزینه کل

(میلیون ریال )

1 مواد اولیه ( 2 ماه مواد اولیه وبسته

بندی)

667

2 تنخواه گردان ( 20 روز هزینه تولید

بجز هزینه مواد وبسته بندی)

183

جمع 850

جدول سرمایه گذاری

هزینه های ثابت طرح جمع (میلیون ریال)

سرمایه گذاری ثابت 6600

هزینه های قبل از بهره برداری 370

سرمایه در گردش 850

جمع 7820

17

-3 ظرفیت تولید : 1260 تن

7 ریل /500/ -4 قیمت فروش واحد : 000

-5 فروش کل : 9450 میلیون ریال

5ریال /300/ -6 قیمت تمام شده هر واحد تولید : 000

-7 محاسبه نقطه سربه سر :

هزینه متغیرتولید- فروش)/هزینه ثابت تولید} )}× درصد نقطه سربه سر= 100

{ 1487 ÷( 9450 – 5213 )}×100= %35

-8 میزان فروش در نقطه سربه سر :

فروش در نقطه سر به سر={(فروش کل / هزینه متغیر)- 1} / هزینه ثابت تولید

1487 ÷{1-( 5213 ÷ 9450 )}= 3317

9450 = هزینه تولید- فروش کل – 6700 = -9 سود ناویژه : 2750

-10 محاسبه سود ویژه :

سود ناویژه : 2750

کسر می شود هزینه های عملیاتی :

( حقوق ودستمزد پرسنل اداری ( 296

( هزینه اداری وفروش ( 95

( هزینه های عملیاتی ( 391

18

سود عملیاتی 2359

کسر میشود هزینه های غیر عملیاتی شامل:

( استهلاک هزینه های قبل از بهره برداری (دوساله ) ( 185

سود ویژه قبل از کسر مالیات 2174

-11 نرخ برگشت سرمایه :

÷ سرمایه گذاری ثابت ×100 = ( 2174÷6600) ×100 = %33

سودویژه

-12 دوره برگشت سرمایه: 37 ماه

بسمه تعالی وزارت تعاون معاونت طرح وبرنامه دفتر امور اقتصادی وتسهیلات بانکی

طرح توجیهی تولید 300000لیتر الکل ازخرماظرفیت اسید سیتریک 60000 لیتر تفاله خرما 300 تن

خلاصه طرح :

موضوع طرح : تولید الکل از خرما

نوع تولیدات وظرفیت : 300 تن الکل 60 تن اسید سیتریک 600 تن شیره خرما و 300 تفاله

تعداد شاغلین : 28

مشخصات سرمایه گذاری طرح (ارقام به میلیون ریال)

سرمایه گذاری کل طرح : 7820

سرمایه گذاری ثابت : 6600

سرمایه در گردش : 850

در آمد سالیانه: 9450

سود ویژه : 2174

دوره بازگشت سرمایه : 37 ماه

نرخ باز دهی سرمایه : 33.2

مقدمه :خرما موارد مصرف مختلفی دارد که یکی به عنوان ماده غذایی مقوی به شمار میرود و با توجه به انواع خرما با کیفیت های متفاوت در مواقع نوع مرغوب آنمصرف غذایی داشته و یا اینکه در تهیه نان و کیک و سایر صنایع تولید مواد غذاییخرما های با کیفیت پایین تر مورد استفاده قرار میگیرد از دیگر موارد استفاده ازخرما برای مصارف دارویی و طبی از قبیل تهیه سرکه الکل و اسید و همچنین از تفالهآن به عنوان خوراک دام استفاده می کنند و به عقیده صاحبنظران امکانات بالقوه ومتنوعی برای دیگر مصارف خرما وجود دارد که هنوز بررسی و شناخته نشده است .محصولات :1 – الکل 2 – اسید سیتریک 3 – شیره خرما 4 – تفاله خرما3روش تولید :1 – ابتدا خرما با اب مخلوط می گردد این ترکیب به نسبت 50 % اب و 50 % خرمامی باشد دماب مورد نیاز 25 درجه سانتیگراد می باشد که در این دما قدرتحلالیت قند بالا رفته و باعث جدا شدن قند خرما می گردد .

2 – با استفاده از یک دستگاه پرس تفاله و هسته خرما از شیره حاصله جدا می گرددکه شیره رقیق خارج شده حاوی 45 % قند می باشد . زمان مورد نیاز این کار 1 تا 2ساعت پیش بینی می گردد . پس از این مرحله شیره و تفاله تفکیک می گردد .

3 – در اینجا سه مخزن ذخیره شیره رقیق موجود می باشد و شیره های رقیقشده در این مخازن نگهداری می شوند و به دو بخش تقسیم می گردد و قسمتیجهت تولید الکل و بخشی نیز برای تولید شیره غلیظ مورد استفاده می گیرد .4

– در این قسمت فیلتر های تعبیه شده ذرات در شیره خرما را جدا نموده و بدینترتیب شیره حاصله شفاف می شود .

5 – در این قسمت شیره بدست آمده در دیگهای پخت تحت خلاء قرار می گیرد2/ 540 میلی متر جیوه و زمان پخت 5 – 75 درجه و فشار 560 – دمای مورد نیاز 80ساعت می باشد که غلظت شیره را به 70 % می رساند .

6 – شیره آماده شده در مرحله 5 در مخازنی که در این قسمت کار گذاشته شدهذخیره می گردد .

7 – در این مرحله قوطی هایی که برای بسته بندی شیره در نظر گرفته شده شستهو خشک می گردد .

8 – عملیات بسته بندی شیره59 – مخزن رشد مخمر در این بخش میباشد که با اب و نیترات آمونیم و سایر موادکمکی جهت تسریع دررشد اضافه میگردد .

10 – در این بخش بوسیله همزن اکسیژن مورد نیاز جهت رشد مخمر فراهم میگردد

گردد مدت زمان لازم در یان مرحله

11 – در این مرحله شیره رقیق حاصله در مرحله 3 به فرمنتورهایی که در این قسمت کار گذاشته شده انتقال می یابد و با مخمرهایی که در این مرحله 9و 10آماده شده اند مخلوط می گردند . فرمنتورها تمام شرایط لازم برای تخمیر را دارامی باشند ( از قبیل اکسیژن دما و… ) به شیره موجود در فرمنتورها 45 % آب اضافهمی شود پس ترکیب شیره و آب به نسبت 45 % میباشد و در نهایت در این مرحله مخمرها قند موجود در شیره را به الکل تندیل می کنند و با توجه به اینکه در اینجا6رشد مخمر بی هوازی است همزن وجود ندارد الکل بدست آمده در این قسمتدارای 10 % غلظت میباشد و این مرحله مشترک با مرحله تهیه اسید میباشد .

12 – دیگهای تقطیر اولیه در این قسمت کار تقطیر و جدا ساختن اب را انجاممیدهند و غلظت الکل به میزان 50 % میرسد .

13 ) مخزن ذخیره الکل بدست آمده ور مرحله قبل

14 – دیگهای تقطیر ثانویه در این قسمت اب موجود در الکل مرحله 12 را کاهشداده و غلظت الکل به 90 % می رسد .

15 – محل ذخیره الکل اماده شده در مرحله 1416 – در این مرحله الکل در بطری شیشه ای ظرفیت 600 سی سی بصورتاتوماتیک بسته بندی می گردد .7

عبارات کلیدی

  • طرح توجیهی تولید 300000لیتر الکل ازخرماظرفیت اسید سیتریک 60000 لیتر تفاله خرما 300 تن
  • طرح توجیهی تولید 300000لیتر الکل ازخرماظرفیت اسید سیتریک 60000 لیتر تفاله خرما 300 تن